如果拋丸件出現(xiàn)起皮等問題，可以采取末位倒推分析原因：拋丸設(shè)備是否沒有問題？→使用的拋丸丸粒是否適合？→設(shè)置的拋丸時間、速度、流量是否適合？→壓鑄毛坯打磨是否符合要求，是否有飛邊？→壓鑄毛坯是否有外觀缺陷（冷隔、流痕、氣孔、裂紋等）？→壓鑄生產(chǎn)時，壓鑄機及周邊設(shè)備是否完好？→工藝參數(shù)（壓力、速度、時間、澆注溫度、涂料濃度及噴涂量等）是否和現(xiàn)有工況匹配？→壓鑄模具澆排系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、型腔的光潔度、型腔的脫模斜度、型腔零件的硬度、型腔的圓角等）是否符合要求？→壓鑄模具的活動機構(gòu)是否運行穩(wěn)定可靠？→熔煉過程的工藝參數(shù)（回爐料搭配、熔化溫度、精煉溫度、精煉劑用量比例、氮氣設(shè)置壓力及流量等）是否最優(yōu)？→ADC12化學元素是否符合要求？在實際生產(chǎn)中，可能分析出某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，但是在解決其問題時，必須綜合考慮是否會帶來其他問題，所以需要團隊的溝通和協(xié)作，需要多方位論證與多次實驗驗證。同時我們在遇到類似問題，需要對整個工藝的上下游流程都要有了解，每個環(huán)節(jié)的參數(shù)變化都要有一定的把握，同時也要了解出現(xiàn)問題的時間、地點以及位置和特征，有針對性的去解決。 想了解更多有關(guān)《壓鑄脫模劑100問（24）壓鑄鋁合金ADC12起皮該如何分析？》，或您需要專門定制的壓鑄脫模劑，您可以添加聯(lián)系方式（同微信）15021483232 。
